Źródło procesu obróbki
W procesie obróbki skrawaniem proces zmiany kształtu, wielkości, położenia i właściwości obiektu produkcyjnego w celu przekształcenia go w gotowy produkt lub półprodukt nazywany jest procesem obróbki.
Proces obróbki można podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę skrawaniem, montaż i inne procesy. Proces produkcji mechanicznej ogólnie odnosi się do sumy procesu obróbki części i procesu montażu maszyny.
Aby sformułować proces obróbki, konieczne jest określenie kolejności, w jakiej obrabiany przedmiot musi przejść przez kilka procesów i procesów. Wymieniony jest tylko skrócony proces głównej nazwy procesu i jego sekwencji przetwarzania, który nazywany jest trasą procesu.
Sformułowanie przebiegu procesu ma na celu sformułowanie ogólnego układu procesu. Głównym zadaniem jest wybór metod przetwarzania każdej powierzchni, określenie kolejności przetwarzania każdej powierzchni oraz liczby procesów w całym procesie. Trasa procesu jest sporządzana zgodnie z określonymi zasadami.
Zasada sporządzania trasy obróbki obrabianych części:
1. Najpierw przetworzyć powierzchnię odniesienia: gdy część jest w trakcie przetwarzania, powierzchnia jako odniesienie do pozycjonowania powinna zostać przetworzona jako pierwsza, aby zapewnić jak najszybsze odniesienie do przetwarzania kolejnego procesu. Nazywany „pierwszym punktem odniesienia”.
2. Podział etapu przetwarzania: Powierzchnia o wysokiej jakości przetwarzania jest podzielona na etapy przetwarzania, które można ogólnie podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca. Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania; sprzyjać racjonalnemu wykorzystaniu sprzętu; łatwy w organizacji proces obróbki cieplnej; i łatwo znaleźć wady puste.
3, pierwsza twarz po otworze: Do skrzynki, wspornika i korbowodów oraz innych części należy przetworzyć pierwsze otwory obróbki płaszczyzny. W ten sposób otwór można obrabiać w płaszczyźnie, aby zapewnić dokładność położenia płaszczyzny i otworu, a obróbka otworu w płaszczyźnie jest ułatwiona.
4. Wykończenie: Wykończenie głównej powierzchni (takie jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie precyzyjne, walcowanie itp.) Powinno być przeprowadzone na ostatnim etapie procesu. Wykończenie powierzchni po obróbce jest powyżej Ra0,8um, niewielkie zderzenie. Spowoduje to uszkodzenie powierzchni. W Japonii, Niemczech i innych krajach po zakończeniu musi być chroniony flanelą. Absolutnie nie wolno dotykać bezpośrednio przedmiotu obrabianego ręką ani innymi przedmiotami, aby uniknąć powierzchni procesu wykańczania, ze względu na transfer i instalację między procesami. I doznał obrażeń.
Inne zasady opracowywania trasowania obrabiarek:
Powyższe jest ogólnym przypadkiem układu procesu. Niektóre szczególne sytuacje można rozwiązać zgodnie z następującymi zasadami.
(1) Aby zapewnić dokładność przetwarzania, obróbkę zgrubną i wykańczającą korzystnie przeprowadza się oddzielnie. Ze względu na dużą ilość cięcia podczas obróbki zgrubnej, siła skrawania i siła mocowania przedmiotu obrabianego są duże, wytwarzane jest ciepło, a powierzchnia obróbki ma znaczące zjawisko utwardzania. Wewnątrz obrabianego przedmiotu występuje duże naprężenie wewnętrzne. Jeśli obróbka zgrubna i zgrubna Ciągle, precyzja gotowej części zostanie szybko utracona z powodu redystrybucji naprężeń. Dla niektórych części o wysokich wymaganiach dokładności obróbki. Po obróbce zgrubnej i przed wykończeniem należy zastosować wyżarzanie niskotemperaturowe lub starzenie, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne.
(2) Rozsądny wybór sprzętu. Obróbka zgrubna polega głównie na odcięciu większości naddatków na obróbkę i nie wymaga wysokiej dokładności obróbki. Dlatego obróbkę zgrubną należy wykonywać na obrabiarkach o dużej mocy i małej precyzji. Proces wykańczania wymaga większej precyzji. Obróbka obrabiarek. Obróbka zgrubna i wykańczająca jest przetwarzana na różnych obrabiarkach, które mogą w pełni wykorzystać możliwości sprzętu i wydłużyć żywotność precyzyjnych obrabiarek.
(3) W procesie obróbki skrawaniem często przeprowadza się proces obróbki cieplnej. Układ procesu obróbki cieplnej jest następujący: w celu poprawy wydajności cięcia metalu, takiej jak wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie, itp., Jest on zwykle układany przed obróbką. W celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, takich jak obróbka starzeniowa, hartowanie i odpuszczanie, itp., Są one zwykle układane po obróbce zgrubnej i przed wykończeniem. W celu polepszenia właściwości mechanicznych części, takich jak nawęglanie, hartowanie, odpuszczanie, itp., Jest on generalnie układany po obróbce skrawaniem. Jeśli po obróbce cieplnej wystąpi duże odkształcenie, należy również przeprowadzić ostateczną procedurę przetwarzania.
Formułując proces obróbki części, metody dodawania, obrabiarki, uchwyty narzędzi, półfabrykaty i wymagania techniczne dla pracowników są bardzo różne ze względu na różne typy części.
