Po pierwsze, precyzja powierzchni problemu z przetwarzaniem części cnc:
powód:
1. Parametry cięcia są nieuzasadnione, a powierzchnia obrabianego przedmiotu jest szorstka.
2. Ostrze narzędzia nie jest ostre.
3. Narzędzie jest zbyt długie, a ostrze zbyt długie.
4, usuwanie wiórów, dmuchanie, olej nie jest dobry.
5, programowanie sposobu nożyka (możesz rozważyć przyjęcie frezowania w dół tak bardzo jak to możliwe).
6, obrabiany przedmiot ma zadziory.
ulepszać:
1. Parametry cięcia, tolerancje, marginesy i ustawienia podawania prędkości powinny być rozsądne.
2. Narzędzie wymaga od operatora sprawdzania od czasu do czasu i nieumiejętnego zastępowania go.
3. Gdy narzędzie jest zaciśnięte, operator musi zacisnąć się tak krótko, jak to możliwe, a nóż nie powinien być zbyt długi.
4, dla płaskiego noża, noża R, okrągłego noża podcięcia noża, ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne.
5, przedmiot ma zadziory: korzeń naszych narzędzi maszynowych, narzędzi, sposób noża ma bezpośredni związek. Musimy więc zrozumieć działanie maszyny i zrobić nóż do zadziorów.
Po drugie, problemy z przetwarzaniem części cnc:
powód:
1, noże, siła narzędzia nie jest zbyt długa lub zbyt mała, co powoduje, że noże narzędzia.
2. Operator nie działa poprawnie.
3. Dodatek do cięcia nie jest jednolity. (np .: 0,5 na stronie powierzchni i 0,15 na dole)
4, niewłaściwe parametry cięcia (takie jak: zbyt duża tolerancja, ustawienie SF zbyt szybkie itp.).
ulepszać:
1, zasada użycia noża: może być duży lub mały, nie może być krótki.
2, dodaj program kąta wyraźnego, balans powinien być jak najbardziej równomierny, (bok i spód wagi pozostają takie same).
3. Odpowiednio dostosuj parametry cięcia i zaokrąglij rogi z dużym marginesem.
4, za pomocą funkcji SF obrabiarki, operator dostraja prędkość, aby uzyskać najlepsze rezultaty cięcia maszynowego.
Po trzecie, problem z przetwarzaniem części cnc:
powód:
1. Operator nie jest dokładny podczas ręcznej obsługi.
2. Wokół formy znajdują się zadziory.
3, pręt jest magnetyczny.
4. Cztery strony formy nie są pionowe.
ulepszać:
1. Obsługa ręczna powinna być starannie sprawdzana wielokrotnie, a punkty powinny znajdować się na tej samej wysokości, o ile to możliwe.
2. Użyj osełki lub kielni do usunięcia zadziorów wokół formy i wytrzyj ją szmatką. Wreszcie, potwierdź swoją ręką.
3. Zanim forma zostanie podzielona na środek, pręt zostanie najpierw rozmagnesowany (ceramika może zostać użyta do oddzielenia pręta lub innego).
4, szkolny stolik, aby sprawdzić, czy cztery strony formy są pionowe (błąd pionowości jest duży i program przeglądu instalatora).
Po czwarte, problem z nożem w obróbce cnc:
powód:
1. Operator nie jest dokładny podczas ręcznej obsługi.
2. Narzędzie jest nieprawidłowo zaciśnięte.
3. Ostrze noża latającego jest błędne (sam nóż latający ma pewien błąd).
4. Występuje błąd między nożem R a płaskim nożem i latającym nożem.
ulepszać:
1. Obsługa ręczna powinna być starannie sprawdzana wielokrotnie, a nóż powinien znajdować się w tym samym punkcie, o ile to możliwe.
2. Użyj pistoletu wiatrowego do czyszczenia lub szmaty do czyszczenia narzędzia po jego zaciśnięciu.
3. Ostrza latającego noża można użyć ostrza do pomiaru altany i dna światła.
4. Można zastosować oddzielny program ustawiania narzędzi, aby uniknąć błędu między nożem R a płaskim nożem.
