Co to jest przepływ produkcji z blachy metalowej (2)
- May 14, 2018 -

Przepływ blachy metalowej (2)


Czwarty,


Proces wytwarzania blachy może być różny w zależności od różnic w strukturze blachy. Ale ogólnie będzie to następujące:


A. Blanking: istnieją różne metody cięcia materiału, w tym głównie:


(1) Nożyce:

Przecinarki służą do cięcia taśm i prostych arkuszy kształtowych. Stosowany jest głównie do wykrawania form. Koszt jest niski, a dokładność jest mniejsza niż 0,2 mm, ale mogą być przetwarzane tylko spacje lub bloki bez otworów i narożników.

(2) Ręczne stemplowanie maszyn:

Jest to zastosowanie maszyn tłoczących w jednym lub kilku krokach do stemplowania materiału w różne kształty po rozłożeniu części. Jego zaletą są krótkie godziny pracy, wysoka wydajność, wysoka precyzja, niski koszt i nadaje się do masowej produkcji, ale muszą być przetwarzane za pomocą niestandardowej formy.

(3) NC Punch Press:

Program NC musi najpierw zostać zaprogramowany podczas przetwarzania przez naciśnięcie klawisza CNC. Rozwijany rysunek powinien być zapisany jako rozpoznawalny program dla maszyny do numerowania NC za pomocą oprogramowania do programowania, a następnie może uderzać w materiał arkuszy poprzez jedno-dziurkowanie-jedno-cięcie według tych programów. Możemy uzyskać płaskie części bazowe o różnych kształtach na podstawie różnorodnych narzędzi do dziurkowania. Koszt jest niski, a dokładność wynosi 0,15 mm.

(4) Laser Cut:

Za pomocą cięcia laserowego możemy wycinać różne płaskie wzory na dużej płaskiej płycie. Dzięki naciśnięciu przycisku NC można wycinać skomplikowane płaskie części różnych wzorów, pisząc program cięcia laserowego. Jest to jednak kosztowne w porównaniu z innymi metodami cięcia. Dokładność wynosi 0,1 mm.

(5) Maszyna do piłowania:

Głównie służy do cięcia profilu aluminiowego, rury (rury), pręta; niski koszt, niska precyzja.


B. Fittering: z łbem stożkowym, gwintowaniem, rozwiercaniem, wierceniem. Wspólny kąt stożka wynosi 120 stopni dla nitowania i 90 stopni dla śrub z łbem stożkowym.


DO. Kołnierz: polega na narysowaniu nieco większego otworu na mniejszym otworze podstawowym, a następnie gwintowania, który jest używany głównie w procesie cienkiej blachy cienkiej blachy w celu zwiększenia jej wytrzymałości i liczby nici oraz uniknięcia przesuwania się. Możemy wykonać obrót o 40-60% pod warunkiem, że grubość materiału będzie o 30-40% cieńsza. Maksymalną wysokość kołnierza można uzyskać za pomocą 50% rysunku. Kiedy materiał jest gruby, jak powyżej 2,0, 2,5, możemy wiercić bezpośrednio.


D. Ręczne stemplowanie: Jest to proces przetwarzania za pomocą formowania matrycowego. Powszechny proces wykrawania obejmuje cięcie narożne, wykrawanie, wykrawanie i wytłaczanie (wytłaczanie), rysowanie, formowanie itd. Zadania są wykonywane za pomocą odpowiedniej formy, takiej jak wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik, matryca do wykrawania itp. Konieczność zwrócenia uwagi na jego lokalizację operacyjną i kierunkowość.


MI. Nitowanie: mamy nitonakrętki, wkręty, śruby, itp., Które są uzupełniane przez hydrauliczne prasy nitujące lub prasy tłoczące, nitowanie ich do obróbki blachy. Zwróć uwagę na kierunkowość.


FA. Gięcie polega na składaniu płaskiego panelu 2D na części 3D. Przetwarzanie wymaga zastosowania prasy krawędziowej i odpowiedniej matrycy gnącej, a także ma określoną sekwencję gięcia. Zasada jest taka, że pierwsze zagięcie nie przeszkadza w następnym zakręcie.

(1) Współczynnik zgięcia oblicza się w następujący sposób: T = 3,0 mm, 6 razy grubość równą szerokości dolnego rowka, np .: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0

(2) Klasyfikacja formy zagięcia (gięcia) Klasyfikacja: nóż prosty, maczeta (80 ° C, 30 ° C)

(3) Po wygięciu płyty aluminiowej nastąpi pęknięcie, które można rozwiązać, zwiększając szerokość dolnego rowka i zwiększając kąt górnej formy R (wyżarzanie może uniknąć pęknięć)

(4) Środki ostrożności podczas gięcia:

● Wymiar rysunku: wymagania dotyczące grubości blachy, ilości;

● Kierunek zginania;

● Kąt gięcia;

● Rozmiar gięcia;

● Wygląd, fałdowanie jest niedozwolone na częściach chromowanych galwanicznie.

(5) Zależność między procesem gięcia i nitowania następuje zwykle najpierw przez nitowanie, a następnie przez zginanie. Jednak w niektórych przypadkach wymagane jest zginanie, nitowanie i ponowne gięcie.


SOL. Spawanie jest procesem produkcyjnym lub rzeźbiarskim, łączącym materiały, zazwyczaj metale lub tworzywa termoplastyczne, poprzez powodowanie fuzji, która różni się od technik łączenia metali w niższej temperaturze, takich jak lutowanie i lutowanie, które nie topią metalu podstawowego.

(1) Klasyfikacja: a. spawanie: spawanie łukiem argonowym, spawanie CO2, spawanie gazowe, spawanie ręczne; b. Spawanie ciśnieniowe: zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie kolizyjne c. lutowanie: spawanie elektrodą chromową, drut miedziany

(2) Metody spawania: Spawanie łukowe w osłonie gazów CO2; b. spawanie łukiem argonowym; do. zgrzewanie punktowe itp .; spawanie robotem.

Wybór metody spawania opiera się na faktycznych wymaganiach i materiałach. Mówiąc ogólnie, spawanie ekranowane gazem CO2 jest wykorzystywane do spawania blach żelaznych; Spawanie łukiem argonowym stosuje się do spawania stali nierdzewnej, spawania blach aluminiowych i spawania robotem. Pozwala to zaoszczędzić czas, poprawić wydajność pracy i jakość spawania oraz zmniejszyć siłę roboczą.

(3) Symbole spawania: Δ spoiny pachwinowe, Ą I, spawanie V, jednostronne spawanie V, spawanie V (V) z tępym bokiem, zgrzewanie punktowe (O), zgrzewanie kołpakowe lub zgrzewanie wpustowe (Π), zgrzewanie krawędziowe (Π) χ), jednostronne spawanie V z tępym bokiem (V), spawanie U tępym bokiem, spawanie J z tępym bokiem, zgrzewanie zgrzewane, zgrzewanie spoin.

(4) Linie strzałek i łączniki

(5) Brak zagród i środki zapobiegawcze.

Spawy punktowe: uderzające wybrzuszenia w celu zwiększenia wytrzymałości spawania, nakładające obszar spawania; Spawanie CO2: wysoka produktywność, niskie zużycie energii, niski koszt, wysoka odporność na rdzę TIG: mała szybkość łączenia, niska wydajność, wysokie koszty produkcji i włączenie wolframu, ale ma zalety lepszej jakości spawania. Metale nieżelazne, takie jak aluminium, miedź i magnez mogą być spawane.

(6) Deformacja zgrzewu powoduje:

Niewystarczające przygotowanie przed spawaniem, dodatkowy uchwyt spawalniczy (uchwyt)

Zły proces ulepszania oprawy spawalniczej

Zła kolejność spawania

(7) Metoda korygowania deformacji zgrzewania

Metoda korekcji płomienia

Metoda wibracji

Metoda młotkowania

Sztuczna metoda korygowania



W przypadku dowolnego zamówienia na niestandardowe Sheet Metal Fabrication, Pls Zadzwoń do nas na + 86 18402086480 (Whatsapp).