Podstawowe procesy obróbki blachy - gięcie metalu (2)
- Jun 11, 2018 -

Podstawowe procesy obróbki blachy - gięcie metalu (2)


3. Metalowe zginanie

3.1 Minimalny promień gięcia metalowej części gnącej


Gdy materiał jest zgięty, zewnętrzna warstwa jest rozciągnięta, a wewnętrzna warstwa jest ściśnięta. Gdy grubość materiału jest stała, im mniejszy jest wewnętrzny R, tym poważniejsze jest napięcie i ściskanie materiału. Gdy naprężenia rozciągające zewnętrzna warstwa przekracza ostateczną wytrzymałość materiału, pęknięcia i pęknięcia będą występować.W związku z tym, należy unikać zbyt małego promienia gięcia w projekcie strukturalnym dla gięcia części. Minimalny promień gięcia powszechnie stosowanych materiałów pokazano w poniższej tabeli.


Tabela 5 Lista minimalnego promienia gięcia dla powszechnie stosowanych materiałów metalowych

Nie. Materiał Minimalny promień gięcia
1 08,08F, 10,10 F, DX2, SPCC, E1-T52,0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti, 1100-H24, T2 0.4t
2 15,20, Q235, Q235A, 15F 0,5t
3 25,30, Q255 0,6 t
4 1Cr13, H62 (M, Y, Y2, walcowanie na zimno) 0,8t
5 45,50 1.0t
6 55,60 1,5t
7 65Mn, 60SiMn, 1Cr17Ni7,1Cr17Ni7-Y, 1Cr17Ni7-DY, SUS301,0Cr18Ni9, SUS302 2.0t


● Promień gięcia odnosi się do wewnętrznego promienia gięcia, t jest grubością materiału.

● T jest grubością materiału, M jest wyżarzanym, Y jest twardym, Y2 jest 1/2 twardym stanem.


3.2 Prosta wysokość boczna metalowej części gnącej

3.2.1 Ogólne wymagania dotyczące minimalnej wysokości prostego boku

Wysokość prostego boku metalowych części giętych nie powinna być zbyt mała, a minimalna wysokość jest wymagana jako (rysunek 4.2.1.1): h> 2t.


Rysunek 4.2.1.1 Minimalna wysokość prostego boku części gnącej

metal bending

3.2.2 Wysokość prostej krawędzi ze specjalnymi wymaganiami

Jeżeli wysokość prostej h (h) części gnącej jest równa h≤2t ze względu na potrzeby projektowe, pierwszym krokiem jest zwiększenie wysokości gięcia, a następnie przetworzenie jej na żądaną wysokość w inny sposób. Lub wykonanie rowka w strefie odkształcania przed gięciem metalowym, a następnie wygnij go do kształtu projektu (jak pokazano poniżej Rysunek 4.2.2.1)


Rysunek 4.2.2.1 Wymagania dotyczące wysokości prostego boku w szczególnych okolicznościach

metal bending

3.2.3 Wysokość prostego boku o kącie pochylenia

Przy wykonywaniu części giętych metalem o skośnym kącie z boku wygiętego zakrętu (rys. 4.2.3.1), minimalna wysokość z boku wynosi: h = (2 ~ 4) t> 3 mm


Rysunek 4.2.3.1 Wysokość prostopadła z ukośnym kątem z boku zakrzywionego zakrętu

metal bending


3.3 Margines otwarcia na metalowej części gnącej

Margines otworu: przy zginaniu po dziurkowaniu położenie otworu powinno znajdować się poza strefą zginania, tak aby uniknąć deformacji otworów podczas zginania metalu. Odległość od ściany otworu do zakrzywionej krawędzi jest widoczna pod stołem:


Tabela 5 Margines otwarcia na metalowej części gnącej

metal bending


3.4 Cięcie techniczne lokalnego (częściowego) zginania


3.4.1 Linia gięcia metalowych elementów gnących powinna unikać zmiany wymiarów


Kiedy krawędź jest wygięta w pewnej sekcji, aby zapobiec pęknięciu koncentracji naprężeń w ostrym narożu, linia gięcia może zostać przesunięta na pewną odległość, aby uniknąć pozycji zmieniającej wymiary (rysunek 4.4.1.1 a), lub wykonać rowek do gięcia (rysunek 4.4.1.1 b) lub otwory do gięcia w celu zginania (rysunek 4.4.1.1 c). Zwróć uwagę na wymagania dotyczące wymiarów na rysunku: S≥R; szerokość rowka k≥t; głębokość rowka L≥ t + R + k / 2.


Rys.4.4.1.1 Metoda projektowania lokalnego (częściowego) zginania

metal bending


3.4.2 Formy cięcia, które są przyjmowane, gdy otwór znajduje się w obszarze deformacji zginania metalu.


Gdy otwór znajduje się w strefie deformacji zginania, przykład formy cięcia przyjmuje się w następujący sposób: (Rys. 4.4.2.1).


Rysunek 4.4.2.1 Przykład formy cięcia

metal bending

3.5 W obszarze odkształcenia należy unikać zginania metalem z ukośnymi krawędziami

   

Rysunek 4.5.1 W obszarze odkształcenia należy unikać zginania metalem z ukośnymi krawędziami

metal bending

3.6 Wymagania konstrukcyjne zwróconych zakrętów


Długość zwróconej krawędzi (L) jest związana z grubością materiału. Jak pokazano na poniższym rysunku, minimalna długość zwróconej krawędzi: L≥3,5t + R

T to grubość ścianki materiału, a R to minimalny wewnętrzny promień gięcia przed procesem powrotnego zginania (jak pokazano poniżej).


Rysunek 4.6.1 Minimalna długość L zwróconej krawędzi

metal bending


3.7 Otwór pozycjonujący dodany w czasie projektowania


Aby zapewnić dokładne pozycjonowanie półwyrobu giętkiego w formie i zapobiec przesunięciu półwyrobu podczas procesu gięcia, otwory pozycjonujące do obróbki powinny zostać dodane w momencie projektowania, jak pokazano na poniższym rysunku. W szczególności wiele części giętych musi być opartych na otworach pozycjonujących, aby zmniejszyć nagromadzone błędy i zapewnić jakość produktu.


Rysunek 4.7.1 Otwory pozycjonujące do obróbki dodane w czasie projektowania wielokrotnego gięcia metalu

metal bending


3.8 Jednostka obróbkowa powinna być brana pod uwagę podczas wymiarowania części giętych metalowych.


Rysunek 4.8.1 Przykład wymiarowania giętych części

metal bending


Jak pokazano na powyższym rysunku: a) najpierw dziury i zginanie, L dokładność wymiarowa jest łatwa do zagwarantowania, przetwarzanie jest wygodne. b) i c) jeśli dokładność wymiaru L jest wysoka, wówczas najpierw trzeba zginać, a następnie przetwarzać dziury, przetwarzanie jest nieco kłopotliwe.


3.9 Sprężynowanie metalowej części gnącej

Istnieje wiele czynników, które wpływają na sprężystość, w tym właściwości mechaniczne, grubość ścianki, promień gięcia i nadciśnienie podczas gięcia.

3.9.1 Im większy stosunek promienia zaokrąglenia do grubości blachy, tym większe będzie sprężynowanie.

3.9.2 Przykład metody tłumienia sprężynowania z projektu

Sprężynowanie metalowych elementów gnących jest podejmowane głównie przez producentów przy pewnych środkach podczas projektowania formy. W tym samym czasie, niektóre ulepszenia konstrukcyjne zostały zaprojektowane w celu zmniejszenia kąta sprężyny powrotnej, jak pokazano poniżej: sprawienie, że żebra wzmacniające w strefie zginania mogą nie tylko poprawić sztywność obrabianego przedmiotu, ale także pomóc w powstrzymaniu odbicia.


Rysunek 4.9.2.1 Metoda projektowania ograniczania sprężynowania

metal bending