Przetwarzanie blach ze stali nierdzewnej powinno zwrócić uwagę na to, co się liczy
- Dec 27, 2017 -

Stop samoopalający na bazie niklu odgrywa rolę fazy wiążącej w powłoce kompozytowej, tak że powłoka ma jednocześnie wysoką twardość i wytrzymałość, co jest również korzystne dla polepszenia odporności na zużycie pokrycia płaszcza. Twardość i odporność na ścieranie pokryć laserowo metalowo-ceramicznych w obróbce precyzyjnej blachy Suzhou są ściśle związane z parametrami technologicznymi okładziny laserowej, oprócz rodzaju, wielkości i rozmieszczenia faz ceramicznych. Badanie na powierzchni stali A3 za pomocą laserowym okładzinami Mikrotwardość powłoki kompozytowej z metalu żelaznego Fe + WC pokazuje, że dzięki rozpuszczeniu WC. Zawartość W znacznie wzrosła w metalu wiążącym, jest korzystna dla polepszenia twardości wiązania metalicznego; jednocześnie szybkość skanowania jest wolniejsza, stopień rozcieńczenia powłoki powlekającej jest również wyższy, a szybkość rozcieńczania zwiększa mikrotwardość redukcji metalu wiążącego. Dlatego najlepsza prędkość skanowania jest obecna, aby uzyskać powłokę o najwyższej twardości. (1) odporność na zużycie okładzin laserem odporność na ścieranie odporność na korozję głównie (2) WangA H laserem YAG na osnowie kompozytowej SiC (Mg-6% Zn-0,5% Zr) wzmocnionej kompozytem magnezowym ZK60 Stopień polaryzacji materiałów kompozytowych pojawiają się oczywiste pasywacja, potencjał korozyjny jest znacznie poprawiony, gęstość prądu korozji znacznie się zmniejszyła. Hu Qianwu powłoki kompozytowej Mg-SiC ze stopu miedzi, a następnie użyć lasera YAG do obróbki laserowej o masie 2 kW Nd: Suzhou do powlekania laserem, warstwy okładzinowej stopu Cu60Zn40 i osnowy Mg-SiC po dobrej fuzji, potencjał korozyjny w przypadku próbek do powlekania laserowego Ecorr jest 3,7 razy większa niż w przypadku materiału niepoddanego obróbce, gęstość prądu korozyjnego Jcorr zmniejszyła się około 22 razy. 2. Problemy występujące w procesie powlekania laserowego