Przetwarzanie i przygotowanie rur kolankowych ze stali nierdzewnej
- Dec 27, 2017 -

Powszechnymi metodami spawania kolanek ze stali węglowej w produkcji są: w pełni automatyczne spawanie dużego kalibru, grubościenny (większy niż 21 mm) rurociąg, często wykorzystujący rowek U lub rowek złożony. Ponieważ obróbka rowków w kształcie litery U i mieszania rowków zużywa czas i energię, ogranicza efektywność spawania rurociągów. Przetwarzanie rowka V jest proste, oszczędzając czas i robociznę, ale jeśli automatyczny spawanie rur V o dużych średnicach i grubych ściankach jest automatyczne, niewłaściwe parametry procesu spawania będą prowadzić do wad spawalniczych.

Metoda spawania przyjmuje automat spawalniczy STT + CRC-P260 do zgrzewania, napełniania i przykrywania powierzchni. Sprzęt spawalniczy: zgrzewarka Lincoln STT, Lincoln DC-400, automat spawalniczy CRC-P260. Gaz ochronny: gaz ochronny przed spawaniem STT 100% CO2, automatyczny gaz ochronny do spawania to 80% Ar + 20% CO2. Spawanie automatyczne na kolankach ze stali węglowej jest zwykle wykonywane ze złożonych rowków lub rowków typu U, a rowki typu V mogą być również stosowane w małych grubych rurociągach. Ich wspólną cechą jest mniejsza szczelina w rowku. Grubość ścianki drugiej linii rurociągu przesyłowego gazu z zachodu na wschód wynosi 21,0 mm, a szerokość rowka V około 22 mm, czyli blisko granicy palnika spawalniczego CRC-P260. Taki rodzaj rowka stanowi wielkie wyzwanie dla automatycznego spawania. Zgodnie z poprzednim doświadczeniem określono parametry automatycznego testu spawalniczego i spawania. Powyższe parametry służą do przeprowadzania automatycznego testu spawania. Stwierdzono, że automatyczna spoina jest podatna na defekty, takie jak brak stapiania się warstw, nie stapianie ścianek bocznych, gęste pory i nadmierną wysokość spawania.

W celu zapewnienia dobrego efektu formowania powierzchni pokrywy, prędkość spawania zgrzewania pokrywy jest zminimalizowana przy minimalizacji prędkości zgrzewania. Częstotliwość spawania uchwytu spawalniczego jest zminimalizowana, a szew spawalniczy powierzchni pokrywy jest cienki i szeroki, co zmniejsza czas puli spawalniczej i zmniejsza pozostałą wysokość pozycji spawania. Zgodnie z wynikami i analizą spawania próbnego, spawanie korzeniowe STT drugiej linii linii przesyłowej gazu z zachodu na wschód jest spawane za pomocą w pełni automatycznych parametrów spawania i oklejania + CRC. Zgodnie z parametrami spawania z Tabeli 3, spoinę kolana ze stali węglowej można wykryć bez defektów, takich jak otwory, pęknięcia i brak stapiania, oraz formowanie powierzchni spoiny. Właściwości mechaniczne połączeń spawanych są testowane przez centrum technologii spawania CNPC, a wszystkie wskaźniki spełniają wymagania konstrukcyjne drugiej linii przesyłowej gazu na zachód. Pomyślne zastosowanie automatycznego spawania + CRC-P260 do spawania korzeniowego STT na rurociągach o dużej średnicy i grubościennej (V-rowek) w pełni uosabia cechy automatycznej technologii spawania o wysokiej jakości, wysokiej wydajności i niskiej intensywności pracy.