Technika gięcia rur i konstrukcje rur (1)
- May 30, 2018 -

Technika gięcia rur i konstrukcje rur (1)


1. Gięcie rur należy wykonywać rurami o dodatniej tolerancji. Zależność między promieniem gięcia a grubością ściany prostej rury powinna odpowiadać wymaganiom w tabeli 1.


Tabela 1 Związek między promieniem zginania a grubością ściany prostej rury

Promień zagięcia R Grubość rury
R≥6Do 1.06td
6Do> R≥5Do 1.08td
5Do> R≥4Do 1.14td
4Do> R≥3Do 1.25td


2. Promień wygięcia gięcia rury powinien być zgodny z dokumentacją projektową i odpowiednimi normami krajowymi. Gdy nie ma regulacji, promień gięcia rury ze stali wysokociśnieniowej powinien być 5 razy większy niż średnica zewnętrzna rury, a Promień gięcia innych rur powinien być 3,5 razy większy niż średnica zewnętrzna rury.


3. Gdy rura szwu jest zgięta, szew spawalniczy powinien omijać obszar wyciągania ręcznego lub obszar dociskania.


4. Rury metalowe powinny być gięte na zimno lub gięte na gorąco w dopuszczalnym zakresie ich właściwości materiałowych.


5. W przypadku stosowania rur ze stali wysokostopowej lub rur z metali nieżelaznych do gięcia rur preferowane są metody mechaniczne: gdy piasek wypełnia rurę podczas procesu gięcia rur, nie można go uderzać młotkiem. Gdy rura ołowiana jest ogrzewana i wygięta, nie należy jej wypełniać piaskiem.


6. Po zgięciu rury metalowej na gorąco lub na zimno należy ją poddać obróbce cieplnej zgodnie z dokumentacją projektową. Jeśli dokumenty projektowe nie zostaną określone, należy spełnić następujące wymagania:


● Z wyjątkiem utrzymywania temperatury powyżej 900 ℃ w początkowym procesie gięcia rur, rurę ze stali węglowej o nominalnej grubości większej niż 19 mm należy wygiąć zgodnie z tabelą 2:


Tabela 2 Podstawowe wymagania dotyczące obróbki cieplnej rur

Rodzicielska kategoria materiałowa

Grubość nominalna t (mm)

Minimalna zalecana wytrzymałość na rozciąganie materiału macierzystego (Mpa)

Temperatura obróbki cieplnej (℃)

Stały czas temperatury (mim / mm)

Najkrótszy stały czas temperatury (h)

Stal węglowa (C) ≤19 Wszystko Żadnych wymagań - -
Stal węglanowo-manganowa (C-Mn) > 19 Wszystko 600-650 2.4 1
Stal ze stopu chromowo-molibdenowego (C-Mo, Mn-Mo, Cr-Mo) Cr <> ≤19 ≤ 490 Żadnych wymagań - -
> 19 Wszystko 600-720 2.4 1
Wszystko > 490 600-720 2.4 1
Stal ze stopu chromowo-molibdenowego (C-Mo) 0,5% <> ≤13 ≤ 490 Żadnych wymagań - -
> 13 Wszystko 700-750 2.4 2
Wszystko > 490 700-750 2.4 2
Stal ze stopu chromowo-molibdenowego (Cr-Mo) 2,25% ≤ Cr ≤ 3% ≤13 Wszystko Żadnych wymagań - -
> 13 Wszystko 700-760 2.4 2
Stal ze stopu chromowo-molibdenowego (Cr-Mo) 3% <>

Wszystko

Wszystko
700-760 2.4 2
Martenzytyczna stal nierdzewna Wszystko Wszystko Żadnych wymagań - -
Ferrytyczna stal nierdzewna Wszystko Wszystko Żadnych wymagań - -
Austenityczna stal nierdzewna

Wszystko

Wszystko Żadnych wymagań - -
Niskotemperaturowa stal niklowa (Ni≤4%) ≤19 Wszystko Żadnych wymagań - -
> 19 Wszystko 600-640
1.2
1

Uwaga: Szybkość nagrzewania i szybkość chłodzenia obróbki cieplnej dla gięcia rur powinny spełniać następujące wymagania:

1) Gdy temperatura ogrzewania zostanie zwiększona do 400 ℃, szybkość ogrzewania nie powinna przekroczyć (205 x 25 / t) ℃ / h i nie może przekroczyć 205 ℃ / h.

2) Stała szybkość chłodzenia nie powinna przekraczać (260 × 25 / t) ℃ / h, i nie powinna przekraczać 260 ℃ / h, i może być chłodzona naturalnie poniżej 400 ° C.


7. Gdy zgina się stal węglowa, stal węglowa, stal chromowo-molibdenowa i niskotemperaturowe rury niklowe, których średnica nominalna jest większa lub równa 100 mm lub których nominalna grubość jest większa lub równa 13 mm stali węglowej, należy poddane obróbce cieplnej zgodnie z następującymi przepisami:

1) Podczas gięcia na gorąco całkowite wyżarzanie, normalizowanie i odpuszczanie lub odpuszczanie powinno odbywać się zgodnie z dokumentacją projektową.

2) W przypadku gięcia na zimno, obróbkę cieplną należy przeprowadzić zgodnie z tabelą 2 powyżej.


8. Po wygięciu rury oczyść powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną. Jakość łuków powinna spełniać następujące wymagania:

1) Nie mogą występować żadne wady, takie jak pęknięcia, oparzenia i rozwarstwienie.

2) Wysokość wewnętrznej fałdy kolanka nie powinna przekraczać 3% zewnętrznej średnicy rury, a odległość między falami (rysunek 3) nie powinna być mniejsza niż 12 razy w stosunku do wysokości wewnętrznej fałdy. wysokość fałdu należy obliczyć w następujący sposób:


pipe bending










We wzorze:

A: wysokość fałdu (mm);

B: zewnętrzna średnica fałdującej się wypukłości (mm);

D: zewnętrzna średnica zagięcia (mm);

C: zewnętrzna średnica sąsiedniego fałdowania (mm);


pipe bending

9. Okrągłość łokcia powinna spełniać następujące wymagania:


1) Zaokrąglenie łokcia należy obliczyć w następujący sposób:


pipe bending

We wzorze:

Odp .: Okrągłość łokcia (%)

B: maksymalna zmierzona średnica zewnętrzna tego samego przekroju (mm)

C: minimalna zmierzona średnica zewnętrzna tego samego przekroju (mm)


2) Dla łuków poddanych ciśnieniu wewnętrznemu, okrągłość nie powinna przekraczać 8%; W przypadku kolanek poddanych ciśnieniu zewnętrznemu, okrągłość nie powinna przekraczać 3%.